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1、模具材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性能．以便當(dāng)模具被加熱時(shí)能把熱量盡快地傳給模具內(nèi)的物料.
2、模具在反復(fù)加熱和冷卻的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形和撓曲。
3、模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開(kāi)。
4、模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
5、模具應(yīng)設(shè)置通氣管道，以防止在加熱過(guò)程個(gè)模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，以及在冷卻過(guò)程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品的變形。
模具的尺寸大小、型腔復(fù)雜程度、數(shù)量、表面細(xì)部紋理、熱傳導(dǎo)性能及滾塑設(shè)備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時(shí)所必須考慮的5個(gè)基本要素。
復(fù)雜型腔模宜采用鑄造方法；大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精細(xì)紋理的模具采用電鑄法。對(duì)于為了提高生產(chǎn)率而要求制造多型腔模的情況，鑄造成型是最好的選擇。當(dāng)多個(gè)模具置于同一支承架上旋轉(zhuǎn)時(shí)，不同模具的熱傳導(dǎo)性能應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以使得各制品具有相同的加熱和冷卻周期。
模具的重量也是必須考慮的重要因素之一，應(yīng)注意模具重量和物料重量之和不得超過(guò)滾塑機(jī)的最大容量。在進(jìn)行模具局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免較深的腔和洞，以及加強(qiáng)筋和實(shí)心凸起之類(lèi)的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榉勰畹奈锪虾茈y布滿(mǎn)上述結(jié)構(gòu)的表面。為了把金屬嵌件固定在模具內(nèi)一定的位置上，需要在模具上設(shè)置專(zhuān)用的夾具 | 
